Основные требования к оборудованию для сварки и наплавки

Сварочное оборудование должно отвечать различным требованиям, которые обусловлены технологическими особенностями процесса и параметрами самих сварных конструкций. Главной задачей является обеспечение высокого качества работ, производительности, рационального расходования материалов и удобствадляспециалиста. Значительная доля сварочных операций осуществляется с применением дуговой сварки. С учетом этого факта рассмотрим основные требования, предъявляемые к оборудованию.

Ключевые требования к сварочному оборудованию

Все свариваемые соединения должны четко фиксироваться с учетом особенностей конструкции и вероятных деформаций. Во внимание берутся заусенцы, небольшие отклонения от физических параметров заготовки, наличие наплывов или выемок на ее поверхности.

В зону сварки подается инертный, активный газ или их смесь, обеспечивается герметичность камеры для того, чтобы защитить сварочную ванну от атмосферных воздействий.

В оборудовании постоянно поддерживаются определенные параметры работы, допускаются предусмотренные нормативами отклонения от номинальных значений.

В ходе работ применяются прогрессивные сварочные технологии и современные материалы. Это могут быть многодуговая, многоэлектродная сварка и другие особые режимы.

Методы достижения производительности и надежности работы

Производительность процесса сварки достигается за счет следующих факторов:

  • автоматизации и механизации рутинных действий;
  • привлечения прогрессивных сварочных процессов;
  • проведения мероприятий по обеспечению стабильной непрерывной работы сварочного аппарата;
  • регулярной замены изнашивающихся элементов оборудования, быстросменных деталей;
  • использования современных инструментов для контроля состояния и диагностики неисправностей;
  • применения составных элементов с высокими показателями надежности и запасом прочности.

Методы обеспечения экономической эффективности

Рациональный расход материалов, используемых в процессе сварки, достигается следующими путями:

  • выбором оптимального типа оборудования и расходных элементов в зависимости от условий сварки и требуемого конечного результата (исключение избыточности параметров);
  • повышением КПД источников энергии (за счет применения инверторных или транзисторных источников);
  • уменьшением количества металлических брызг;
  • выбором оптимальной по составу газовой смеси и флюса, способов их подачи;
  • максимальным привлечением серийно выпускаемого оборудования.

Пути повышения эргономических показателей

Сварочное оборудование – инструмент в руках человека, поэтому важно обеспечить последнему комфортные условия работы. Это возможно за счет:

  • применения отсосов для аэрозолей и частиц пыли;
  • автоматизации и роботизации отдельных процессов;
  • обеспечения правил техники безопасности, использования средств индивидуальной защиты;
  • правильной организации рабочего пространства;
  • учета требований инженерной психологии при проектировании сварочного оборудования.

Популярные статьи